液壓系統故障分析的損失常見的原因
【摘要】:
一種液壓系統故障的壓力損失
(1)驅動裝置的故障
主要用于電機故障和耦合故障。耦合直觀的故障系統等多項泵電機基座安裝的,但對于一些頂部安裝槽垂直,水平或與固定安裝一個鐘,是比較困難的,因為這兩種類型的安裝聯軸器我們看不到的,要故障判斷帶來一定的難度。然而,只要仔細觀察,還是有可能來判斷,因為會有一種“咝咝”的聲音時,液壓泵的正常旋轉,電機和離合器分離只是一個聲音。
例如:一個軋機熱鋸馬達液壓泵是使用垂直安裝,泵和驅動連接在罐中,不能檢查例程,一旦彈性耦合被損壞,驅動器將失敗,造成的壓力的系統損耗,但是,當發生這種情況,你會發現聲音很小的那一刻,只有電機運行的聲音。
(2)液壓泵的失敗
泵主要原因嚴重磨損或損壞內部部件,該大的泄漏,例如活塞泵板磨損嚴重,鞋斷柱塞起絨,斷裂等的球塞泵使泄漏大,套筒和齒輪泵嚴重面磨損,或齒頂和所述泵殼體之間大磨損,從而導致大的漏。
此外,油箱的粘度不大,在冬天的加熱裝置,油溫低,泵吸入是困難的,導致熱泵的磨損,與較大的間隙,但也可導致的壓力或低損失壓力。有些變量泵可變機構調整不當,也容易導致系統壓力低或壓力損失現象。
例如:軋機軋機液壓泵經常損壞,而安裝在嚴格按照標準,新浦,但不到半年已經失敗,因為調查原來是主油箱設計不合理,回油管是(在液面之上)過高,當引起的回油進入罐的沖擊,大量在罐的氣泡,所述泵被吸入到液壓泵的汽蝕性能,產生異常點蝕閥板,大泄漏,壓力發生系統的損失的現象。
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